In het productieproces van pluimveevoer is de verwerking van circulaire grondstoffen compleet anders dan de verwerking van gewone grondstoffen zoals maïs of tarwe. Vaak zijn er aanpassingen nodig in het productieproces. ”Maar dat is nou juist de uitdaging”, aldus bedrijfsleider Edgar Bos.
Geen grondstof is hetzelfde in het maal/mengproces van pluimveevoer. Elk product heeft andere nutritionele en fysische eigenschappen. En die kunnen ook weer veranderen wanneer er wisselingen zijn van oude naar nieuwe oogst. Ook komen er nieuwe producten op de markt, zoals restproducten uit de levensmiddelenindustrie, die geschikt zijn om in veevoeding te verwerken.
Edgar Bos is bedrijfsleider van productielocatie Delden, waar pluimveevoer geproduceerd wordt. Op deze locatie is onlangs een nieuwe pompruimte gebouwd en zijn nieuwe grondstoftrechters geïnstalleerd. Investeringen die onder andere nodig waren voor de verwerking van restproducten uit de levensmiddelenindustrie.
Het klinkt eenvoudig om restproducten toe te voegen aan veevoeding. Maar elk nieuw product geeft technische uitdagingen, doordat elk product zich door vorm, consistentie, of plakkerigheid anders gedraagt in het productieproces.
Edgar vertelt: “Neem bijvoorbeeld chips, een restproduct dat we vorig jaar zijn gaan verwerken in ons vleespluimveevoer. Een silo met chips loopt minder snel leeg dan een silo met maïs. Chips zijn namelijk licht, hebben 30% olie aan de buitenkant, haken in elkaar. Hiervoor moeten we dus technische oplossingen bedenken, zoals aanpassingen aan de silo en trechters om ophanging te voorkomen.“
“Voor elk restproduct kijken we wat er technisch nodig is om dergelijke producten goed te kunnen verwerken in ons bestaande productieproces”, vervolgt Edgar. “Immers, het bestaande productieproces is nog altijd in hoofdlijnen gebaseerd op 'doseren, malen en mengen', waarna het eventueel geperst en/of verkruimeld kan worden. Dit proces moet er ook bij gebruik van nieuwe reststromen voor blijven zorgen dat alles soepel en efficiënt verloopt, zodat we de kwaliteit van het mengvoer kunnen waarborgen en tegen scherpe kosten kunnen blijven produceren."
Ingekochte grondstoffen en restproducten worden ingerekend in onze voerrecepten volgens een verwachte voedingswaarde. Of de verwachte voedingswaarde overeenkomt met de werkelijke voedingswaarde, wordt bij elke levering gecheckt. Van elke grondstof en elk restproduct die gelost worden bij de fabriek, wordt een monster genomen. Dit monster controleren we op kwaliteit. En met behulp van analyses wordt de voedingswaarde, zoals de hoeveelheid eiwit, vet en zetmeel, bepaald. Deze informatie nemen de afdelingen Formulatie en Nutritie mee in de definitieve berekening van de diverse voerrecepten, om te komen tot een uitgebalanceerd smakelijk voerproduct voor pluimvee.
De inzet van circulaire grondstoffen is een onderdeel van de duurzaamheidsambitie van ForFarmers. Door onder andere restproducten in onze voeders te verwerken, verlagen we de CO2 footprint van onze voeders, en daarmee de CO2 footprint van onze klanten. Dit ligt ook in lijn met de duurzaamheidsdoelen van onze indirecte afnemers, zoals Mc Donalds, Albert Heijn en Jumbo. Minder CO2 in de pluimveeketen is een onderdeel van die ambitie. Zo dragen we als sector bij aan een duurzame toekomst.
Circulaire producten zijn restproducten uit de voedingsmiddelenindustrie. Restproducten zijn er in twee soorten: droge en natte. Natte stromen zijn bijvoorbeeld resten van bierbrouwerijen of resten van de productie van zetmeel. Voorbeelden van droge stromen zijn broodmeel, chips en chocomix.
Van Triest CirQlar, onderdeel van ForFarmers, is gespecialiseerd in de in- en verkoop van reststromen. Door deze producten te verwerken, dragen we bij aan een duurzamere keten én benutten we waardevolle voedingsstoffen.
Samen werken aan duurzaam en betaalbaar voedsel, dat is onze stip op de horizon. We nemen onze rol als vooraanstaande speler in de sector serieus en zien duurzaamheid als een vanzelfsprekend onderdeel van alles wat we doen.
Wil je meer weten of heb je vragen? Stel ze gerust.